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特耐金屬 - 系列特種表面耐磨處理專注TD覆層處理19年，獨創TM，TBM，復合處理
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技術簡介 : TD覆層處理技術是我司從1991年就開始試驗研究，1995年開始應用研究，2001年后開始大批量使用的一種鋼鐵表面金屬碳化物覆層處理技術。其性能特點是表面硬度高達2800-3200HV，覆層厚度數微米至數十微米，覆層與母材冶金結合，可反復處理，具極高的耐磨抗拉傷性能。 主要應用場合: 目前經濟(ji)而最有(you)效的用于解決各(ge)類沖壓成形模具(ju)表面拉傷(shang)或拉毛問題的方法，還用于大幅(fu)提高各(ge)類因磨(mo)損失效工模具(ju)或零部件的使..
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技術簡介 : TM處理技術是我公司克服目前TD覆層處理技術存在的瓶頸而不斷創新研發出來的一種新技術，其制造方法和覆層厚度與TD覆層基本一致，但覆層具有比TD覆層更高的硬度（硬度可達3500-4200HV）覆層更為致密，因而具有比現有TD覆層處理技術更高的耐磨性能，在同等條件下，其壽命是TD覆層處理壽命的數倍以上，目前已有較TD覆層處理壽命提高16倍的記錄。 主要應用場合 : 需要耐磨性和使用壽(shou)命比(bi)TD碳化釩覆層更高(gao)..
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技術簡介 : TBM技術是特耐金屬新近開發出來的一種硬化層較深且應用范圍更廣的表面處理新技術，深度為0.01-0.2mm表面硬化層具有1500-2400HV的硬度硬化層致密，耐沖擊，與母材冶金結合，具有極高的耐磨抗粘結等性能，可提高工件使用壽命數倍以上，可以處理各種鋼鐵材料，硬質合金和鋼結硬質合金，鎳基、鈷基、鎢基、鉬基、鈦基等特種合金 主要應用場合 : 用于各種鋼鐵(tie)材料、鎳(nie)基(ji)(ji)、鈷基(ji)(ji)合金、鈦(tai)基(ji)(ji)合金等制(zhi)作(zuo)的零部件..
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技術簡介 : 綜合我司多種表面處理技術各自的優勢，我司開發出系列復合處理技術，使表面硬化層厚并兼具高耐磨抗拉傷性能，用于解決重載條件下TD覆層或TM硬化層容易破損問題。目前已在數類TD覆層處理無法勝任的場合取得優異效果。 主要應用場合 : 高強度厚板成(cheng)形模(mo)具(ju)(ju)，如重型卡車梁(liang)類零(ling)件成(cheng)形模(mo)具(ju)(ju)；也有望(wang)應(ying)用于超高強度鋼板的沖壓成(cheng)形模(mo)具(ju)(ju)，其它如局部應(ying)力(li)很高的成(cheng)形模(mo)具(ju)(ju)，如皮(pi)帶輪(lun)旋壓輪(lun)。
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長沙特(te)耐(nai)金屬材(cai)料(liao)科技(ji)有限(xian)公司積二十余年表(biao)(biao)(biao)面(mian)滲(shen)(shen)(shen)金屬、滲(shen)(shen)(shen)硼等(deng)(deng)(deng)表(biao)(biao)(biao)面(mian)化(hua)(hua)學熱處(chu)理之研發經驗和(he)大量生產實踐，研發出適用(yong)于(yu)細小零部件(jian)大批量進(jin)行(xing)滲(shen)(shen)(shen)釩(fan)、滲(shen)(shen)(shen)鉻、滲(shen)(shen)(shen)硼等(deng)(deng)(deng)特(te)種表(biao)(biao)(biao)面(mian)化(hua)(hua)學熱處(chu)理加工(gong)的(de)(de)(de)成(cheng)套工(gong)藝和(he)設備，可用(yong)于(yu)鏈條銷軸、滾珠、滾柱、螺絲等(deng)(deng)(deng)細小零部件(jian)的(de)(de)(de)表(biao)(biao)(biao)面(mian)特(te)種硬化(hua)(hua)處(chu)理，無論粘著磨損(sun)、磨粒(li)磨損(sun)還(huan)是摩擦(ca)氧(yang)化(hua)(hua)等(deng)(deng)(deng)耐(nai)磨性能遠高于(yu)常見(jian)的(de)(de)(de)滲(shen)(shen)(shen)碳、碳氮共滲(shen)(shen)(shen)、各種滲(shen)(shen)(shen)氮、電鍍(du)等(deng)(deng)(deng)工(gong)藝，可以對抗更惡劣的(de)(de)(de)工(gong)作環境，或大幅度(du)提高零部件(jian)的(de)(de)(de)使用(yong)..
