通過在工件(jian)表(biao)面(mian)形成一層(ceng)(ceng)高(gao)(gao)硬(ying)(ying)度的(de)耐(nai)(nai)磨(mo)材料是(shi)提(ti)高(gao)(gao)工件(jian)耐(nai)(nai)磨(mo)、抗咬合、耐(nai)(nai)蝕等性能，從而提(ti)高(gao)(gao)其使(shi)用壽(shou)命的(de)有(you)(you)效而又經濟的(de)方法(fa)，TD覆(fu)層(ceng)(ceng)處(chu)理(li)技術以(yi)碳(tan)化(hua)釩(fan)覆(fu)層(ceng)(ceng)為例，其表(biao)面(mian)覆(fu)層(ceng)(ceng)硬(ying)(ying)度可達HV3000左(zuo)右，較傳統的(de)表(biao)面(mian)處(chu)理(li)方法(fa)如滲碳(tan)、氮化(hua)、鍍硬(ying)(ying)鉻、滲硼等表(biao)面(mian)處(chu)理(li)的(de)硬(ying)(ying)度高(gao)(gao)得多，因此具有(you)(you)遠優于(yu)這些表(biao)面(mian)處(chu)理(li)方法(fa)的(de)耐(nai)(nai)磨(mo)性能，表(biao)現出具有(you)(you)遠遠高(gao)(gao)于(yu)這些表(biao)面(mian)處(chu)理(li)的(de)使(shi)用壽(shou)命。

△ 幾種表(biao)面處理的硬度比較：

　　物理氣相沉積(PVD)，物理化學氣相沉積(PCVD)，化學氣相沉積(CVD),TD覆層處理是現代的幾種表面超硬化處理方法，其中PVD，PCVD 工藝溫度低,變形較小,所形成的TiN、TiCN類涂層HV可達2000～3000，甚至更高,這類技術在裝飾及高速鋼刀具上的應用廣泛，與TD覆層處理相比，這兩種方法形成的涂層與母體材料的結合力較差,實際應用中,容易出現涂層的剝落,在使用條件較為苛刻的場合,如引伸類模具，根本就無法達到滿意的使用效果,甚至根本無效果。為提高PVD，PCVD類表面涂層與母材的結合力，有先通過滲氮再進行此類涂層的技術，此類技術比常規的PVD，PCVD有更高的膜基結合力，但實踐表明對于厚度大于1mm，強度高于400mm的高強度鋼板，此類技術涂層還是容易剝落，壽命很難達到滿意的效果。板料越厚，強度越高，此類技術使用效果越差，有些甚至無效果。　　鍍硬鉻和各類氮化(包括氣體氮化，離子氮化，氣體軟氮化，鹽浴軟氮化即QPQ)是應用廣泛的兩種表面處理方法，但在一些條件較苛刻或壽命要求很高的場合，與TD覆層處理相比，一方面這兩種表面強化方法耐磨性有限，另一方面由于鍍硬鉻的鍍層與母材結合力較差，容易出現剝落。而強化層一旦磨損或鍍層剝落，也就失去強化效果。

　　高(gao)溫(wen)CVD法(fa)形成的(de)碳(tan)化鈦覆(fu)層(ceng)(ceng)與TD覆(fu)層(ceng)(ceng)處(chu)(chu)(chu)(chu)理獲得的(de)表(biao)面覆(fu)層(ceng)(ceng)硬(ying)(ying)度接近,并且(qie)高(gao)溫(wen)CVD法(fa)和TD覆(fu)層(ceng)(ceng)處(chu)(chu)(chu)(chu)理的(de)覆(fu)層(ceng)(ceng)與基(ji)體都是(shi)(shi)冶(ye)金(jin)結合(he),具(ju)有(you)PVD和PCVD無法(fa)比擬的(de)膜基(ji)結合(he)力,因(yin)此是(shi)(shi)目(mu)前(qian)有(you)效(xiao)的(de)表(biao)面超硬(ying)(ying)化方法(fa)。相比之下,CVD覆(fu)層(ceng)(ceng)的(de)運(yun)行(xing)成本(ben)較高(gao),后(hou)續處(chu)(chu)(chu)(chu)理也比較麻煩,其應用(yong)主要集中在(zai)硬(ying)(ying)質(zhi)合(he)金(jin)工件上。而TD覆(fu)層(ceng)(ceng)處(chu)(chu)(chu)(chu)理由(you)于后(hou)續處(chu)(chu)(chu)(chu)理比較方便,因(yin)此既可(ke)以用(yong)于鋼鐵材料,也可(ke)以用(yong)于硬(ying)(ying)質(zhi)合(he)金(jin)。此外,TD覆(fu)層(ceng)(ceng)處(chu)(chu)(chu)(chu)理技術可(ke)以方便地進行(xing)多次重復處(chu)(chu)(chu)(chu)理。

　　就(jiu)抗拉傷(shang)性能而言，上述表面處(chu)理方法及材料(liao)實際上都是(shi)(shi)很優異的(de)(de)，只是(shi)(shi)由于硬(ying)化層(ceng)耐磨性的(de)(de)差別及硬(ying)化層(ceng)與母(mu)材的(de)(de)結合力大小會影響終的(de)(de)使用效果。相(xiang)比之下，TD覆層(ceng)處(chu)理、高(gao)溫(wen)CVD、硬(ying)質合金是(shi)(shi)目前有效的(de)(de)解決工件(jian)表面拉傷(shang)問題(ti)的(de)(de)方法，有關論述請參考我公司的(de)(de)技術文(wen)章。