TD覆(fu)層(ceng)(ceng)處(chu)理(li)溫(wen)(wen)度(du)是(shi)850℃-1050℃，是(shi)一種高(gao)溫(wen)(wen)處(chu)理(li)過程，處(chu)理(li)過程的(de)(de)(de)升溫(wen)(wen)與降(jiang)溫(wen)(wen)過程中會產生熱應力(li)(li);對于鋼鐵材料而(er)言一般都還會有(you)相變(bian)過程，相變(bian)的(de)(de)(de)結果會形(xing)成(cheng)相變(bian)應力(li)(li)和工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)比容的(de)(de)(de)變(bian)化(hua)。熱應力(li)(li)，相變(bian)應力(li)(li)，比容的(de)(de)(de)變(bian)化(hua)都會使(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)產生變(bian)形(xing)甚至開裂(lie)(lie)的(de)(de)(de)現象。而(er)TD覆(fu)層(ceng)(ceng)處(chu)理(li)是(shi)模具的(de)(de)(de)終加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)，處(chu)理(li)后不容許再加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)，所以(yi)TD覆(fu)層(ceng)(ceng)處(chu)理(li)技(ji)術(shu)能否成(cheng)功應用(yong)的(de)(de)(de)關鍵(jian)是(shi)：形(xing)成(cheng)合(he)格的(de)(de)(de)表面覆(fu)層(ceng)(ceng);：在保證足(zu)夠(gou)的(de)(de)(de)母(mu)材硬度(du)的(de)(de)(de)同時要(yao)盡量減小工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)變(bian)形(xing)，并杜絕開裂(lie)(lie)現象;第(di)三要(yao)避免因TD覆(fu)層(ceng)(ceng)處(chu)理(li)后對模具表面摩擦系數的(de)(de)(de)變(bian)化(hua)而(er)引發的(de)(de)(de)問題。根據(ju)我司十余(yu)年實踐經(jing)驗，要(yao)用(yong)好(hao)該技(ji)術(shu)必須特別注意以(yi)下問題：

1. 材料要求：

對于(yu)各類模(mo)具，須(xu)(xu)采用(yong)熱處理(li)微變(bian)形(xing)鋼(gang)(gang)。一(yi)般(ban)比較理(li)想(xiang)的(de)材(cai)(cai)料是(shi)進口的(de)日本的(de)SKD11，SLD,KD11S,DC11，美(mei)國(guo)的(de)D2，瑞典的(de)XW-42;國(guo)產(chan)鋼(gang)(gang)材(cai)(cai)如Cr12Mo1V1，Cr12MoV等高鉻模(mo)具鋼(gang)(gang)。須(xu)(xu)說明的(de)是(shi)，目前(qian)國(guo)產(chan)模(mo)具鋼(gang)(gang)材(cai)(cai)質量參(can)差不齊，要是(shi)用(yong)國(guo)產(chan)的(de)鋼(gang)(gang)材(cai)(cai)，建議用(yong)品質優良(liang)的(de)鋼(gang)(gang)材(cai)(cai)，否(fou)則容易出現變(bian)形(xing)超差的(de)問題。

所謂鋼材品(pin)質(zhi)主要(yao)表(biao)現為兩個(ge)方(fang)(fang)面，一(yi)方(fang)(fang)面是(shi)材料成分，另一(yi)方(fang)(fang)面是(shi)材料的偏析(xi)程度。

1) 材料成分直接影響模(mo)具的(de)熱處理溫度(du)和淬(cui)透(tou)性(xing)能，在我(wo)們的(de)長期實踐(jian)中發現國內(nei)冷(leng)作(zuo)模(mo)具材料的(de)成分極其混亂，要滿足TD覆層處理微(wei)變形(xing)的(de)要求，高鉻類(lei)冷(leng)作(zuo)模(mo)具鋼材必須達到以下標準：(重量百分比%) 碳C 1.4-1.8;鉻Cr 10.5 -12.5;鉬Mo 0.4-1.5;釩V 0.15-1.0;硫(liu)、磷S、P少于0.03;硅(gui)少于0.4。

2) 碳(tan)化(hua)物偏(pian)析程(cheng)度主要影響材料(liao)(liao)各方向的(de)變形(xing)量(liang)及(ji)開(kai)裂(lie)傾(qing)向，評價(jia)其偏(pian)析程(cheng)度由碳(tan)化(hua)物級(ji)別(bie)確定。碳(tan)化(hua)物級(ji)別(bie)高，碳(tan)化(hua)物偏(pian)析越嚴重(zhong)，熱處理(li)過(guo)程(cheng)中各個方向上的(de)變形(xing)量(liang)會有大的(de)區(qu)別(bie)，并容(rong)易出現開(kai)裂(lie)傾(qing)向，影響碳(tan)化(hua)物級(ji)別(bie)的(de)主要影響因素(su)是材料(liao)(liao)材料(liao)(liao)冶煉方式及(ji)鍛(duan)造比，為減小各方向變形(xing)量(liang)不同，杜絕開(kai)裂(lie)傾(qing)向，必須(xu)采用電渣(zha)重(zhong)熔(rong)及(ji)碳(tan)化(hua)物級(ji)別(bie)3級(ji)以(yi)下(xia)的(de)材料(liao)(liao)。

2. 設計方面：

1) 截面(mian)急劇變化(hua)或(huo)內部有尖角的(de)鋼件(jian)，熱處理(li)過程(cheng)中會(hui)產(chan)生很大(da)的(de)內部應力，使工(gong)件(jian)容(rong)易變形或(huo)開(kai)裂，所以(yi)要TD覆層處理(li)的(de)工(gong)件(jian)設計(ji)時(shi)要盡量避免截面(mian)急劇變化(hua)和有內尖角的(de)結構;

2) 薄板狀和細長工件(jian)熱(re)處理時很容(rong)易(yi)出現翹曲或彎曲變形(xing)，為減少模具鑲塊的變形(xing)，鑲塊的長厚比或長徑(jing)比不得(de)大于(yu)8;

3) 避免L型及U型結構(gou)，此類結構(gou)容易使開口(kou)部位出(chu)現較大張開或(huo)收攏(long)變形;

4) 模具鑲塊(kuai)無需設(she)計(ji)過大(da)，一般建議單件重(zhong)量小于70KG。鑲塊(kuai)設(she)計(ji)過大(da)，熱處(chu)理(li)過程中容易出現(xian)開裂傾(qing)向，即使(shi)熱處(chu)理(li)后(hou)不出現(xian)開裂，其內(nei)部也會(hui)殘留較大(da)內(nei)應力，在隨(sui)后(hou)的TD覆層處(chu)理(li)過程中增加(jia)開裂傾(qing)向;

5) TD覆(fu)層處理后(hou)模(mo)具(ju)與成(cheng)型材料間摩擦系數(shu)會大(da)大(da)降低，對于(yu)復雜模(mo)具(ju)必(bi)需考慮(lv)TD覆(fu)層處理后(hou)摩擦系數(shu)的變(bian)化對模(mo)具(ju)成(cheng)型的影響。

3.焊(han)補(bu)(bu)問題：在模(mo)具(ju)或工件加工過程中，由于(yu)各(ge)種因數的(de)(de)(de)影響，有可能需要(yao)焊(han)補(bu)(bu)。焊(han)補(bu)(bu)過的(de)(de)(de)模(mo)具(ju)或工件如要(yao)進行TD覆(fu)層(ceng)(ceng)處理(li)，對焊(han)補(bu)(bu)材料和焊(han)接(jie)方法(fa)有要(yao)求，原則是焊(han)補(bu)(bu)過后可以進行正常的(de)(de)(de)淬(cui)火回(hui)火等熱(re)處理(li)而(er)在焊(han)補(bu)(bu)處不(bu)出(chu)現裂紋;否則，TD覆(fu)層(ceng)(ceng)處理(li)后的(de)(de)(de)工件難以保證(zheng)不(bu)出(chu)現裂紋，有關焊(han)接(jie)補(bu)(bu)焊(han)技術(shu)見有關焊(han)接(jie)技術(shu)要(yao)求。

4.熱(re)(re)處(chu)(chu)理：工件的熱(re)(re)處(chu)(chu)理狀況對后續熱(re)(re)處(chu)(chu)理變(bian)形量(liang)有重要(yao)影響(xiang)，建議(yi)采用1020-1040℃真空淬火，500-520℃3次以上回火。

5.要TD覆層(ceng)(ceng)處(chu)理(li)的工件如(ru)已做過其他(ta)表面(mian)處(chu)理(li)，如(ru)各類滲氮，滲硼，鍍硬鉻，PVD沉(chen)積，需將(jiang)原(yuan)表面(mian)處(chu)理(li)層(ceng)(ceng)徹(che)底清除，否則會影響TD覆層(ceng)(ceng)的表面(mian)質量，而(er)已做過TD覆層(ceng)(ceng)處(chu)理(li)的工件，只需將(jiang)損傷部位(wei)修復即可再進行TD覆層(ceng)(ceng)處(chu)理(li)，效果如(ru)新(xin)。

長沙特耐金屬原創文章，轉載請注明出處（malaban35.cn）

了解更多詳情，請撥打熱線400-8888-460